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            車床加工如何區分對于不同螺旋角的立銑刀


                  對于導熱率低,切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料,獨特的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響 立銑刀的螺旋角可分為30o?45o?50°等,種類豐富多樣。現在來介紹一下如何區分使用。 

            1.螺旋角的作用 

            立銑刀的螺旋角越大,工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負載,因此可延長刀具壽命。但同時,切削阻力會變大,因此必須考慮采用夾持剛性高的刀柄。 

            小螺旋角型立銑刀:切削刃長(藍線部分長度)? 短 

            大螺旋角型立銑刀:切削刃長(紅線部分長度)? 長 

            2.螺旋角的選擇 

            對于不銹鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料,采用大螺旋角型立銑刀進行切削,有助于延長刀具壽命。此外,精加工面的特性因螺旋角而發生改變。例如,需進行平滑精加工時,有時也可使用大螺旋角型立銑刀。 

            但是,使用大螺旋角型立銑刀時,切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大,因此必須采取相應措施,如使用夾持剛性高的刀柄。 

            雖然可確保刀具的剛性,但在薄板加工等工件剛性較低的情況下,有時也會使用小螺旋角型立銑刀。 

            3.螺旋角50°的大螺旋側面精加工用立銑刀: 

            采用多刃設計,刀具剛性好,能最大限度減少側面切削時的讓刀量。 

            刃尖經過尖角保護處理,能最大限度地抑制刀尖崩刃。 

            4.適合SUS304等難切削材料高速切削的60°螺旋角型立銑刀: 

            對于導熱率低,切削時刃尖溫度較易上升的難切削材料,獨特的刀刃形狀可抑制切削熱對刃尖的影響。 

            5.實現高速加工的高效粗加工型立銑刀: 

            采用45°螺旋角與獨特的槽形狀,同時實現高速加工與高耐磨性。 

            采用細齒紋斷屑槽,加工后的表面粗糙度良好。 

            采用潤滑性優異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的ALC涂層

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